Hiomapyörien normaaliin käyttöön vaikuttavat tekijät
Hiomalaikka on yksi tärkeimmistä hiomatyökaluista. Erilaisista hioma-aineista, sideaineista ja valmistusprosesseista johtuen eri hiomalaikkojen ominaisuudet ovat hyvin erilaiset, millä on tärkeä vaikutus koneistuksen laatuun, tuottavuuteen ja hionnan taloudellisuuteen. Tässä on joitain tekijöitä, jotka vaikuttavat hiomapyörien normaaliin käyttöön.
1. Hiomalaikan nopeus
Suurin työskentelynopeus on ilmoitettu hiomalaikan tarrassa. Ennen käyttöä on tarkistettava, onko työstökoneen karan pyörimisnopeus hiomalaikan lineaarisen nopeusalueen sisällä. Joskus ei pitäisi vain tarkistaa koneen moottorin nopeutta, vaan myös laskea hihnalevyn nopeussuhde. Joissakin työstökoneissa on porrastetut nopeussäädöt, joten käyttäjien tulee huomioida, etteivät vahingossa säädä nopeutta hiomalaikan lineaarista nopeutta korkeammaksi.
2. Toiminnan normalisointi
Operaattorit eivät toisinaan noudata prosessivaatimuksia. Esimerkiksi syöttönopeudeksi on määritetty 2 säiettä per aika, kun taas jotkut operaattorit saavat syöttönopeuden saavuttamaan 5 säiettä kerrallaan tehon lisäämiseksi. Tässä tapauksessa hiomalaikan on vaikea toimia normaalisti, mikä johtaa työkappaleen palamiseen. Palaneiden pintojen osalta sinisiä palamisjälkiä ei näy, mutta työkappaleen kovuus on alentunut, mikä vaikuttaa suuresti työkappaleen laatuun.
3. Timanttikaappi
Timanttikynän ja hiomalaikan normaalin linjan välisen kulman tulee olla 15 astetta. Timanttikynää tulee pyörittää, jotta eri puolilla kynä pysyy terävänä pitkään.
4. Hiomakoneen huolto
Turvallisuushuoltovaatimusten mukaisesti työstökone tarvitsee säännöllistä huoltoa. Jos säännölliset huoltotyöt puuttuvat rahan säästämiseksi, työstökone saattaa olla huonossa kunnossa. Esimerkiksi karan tarkkuus heikkenee tai laakeri on liian kulunut, mikä vaikuttaa haitallisesti hiontaan.
5. Käsitellyn työkappaleen epävakaus
Se ilmenee pääasiassa mittavaran epävakaudesta ja lämpökäsittelyn kovuuden vaihtelusta.
6. Jäähdytysjärjestelmän luotettavuus
Kun työkappaleen pinnalla on naarmuja, jäähdytysjärjestelmän suodatus on avainasemassa epäpuhtaan hankaavan rakeisuuden lisäksi. Jos suodatus ei ole hyvä, metallilastut kierrätetään hiontaalueelle aiheuttaen naarmuja työkappaleen pintaan. Lisäksi se, onko jäähdytysnesteen virtaus riittävä, vaikuttaisi suoraan hiomalaikkaan.
